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SKD11模具鋼，首選昆山鑫誠 -
功能介紹
SKD11模具鋼為日本日立工具鋼牌號，日立SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),對應(yīng)日本大同鋼廠牌號DC11。該鋼是一種在國際廣泛應(yīng)用的空冷硬化冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。 化學(xué)成分：
C碳 Si硅 Mn錳 P磷 S硫 Cr鉻 Mo鉬 Ni鎳 V釩 Cu銅 1.40-1.60 ≤0.40 ≤0.60 0.030 0.030 11.0-13.0 0.80-1.20 0.50 0.20-0.50 0.25 供貨狀態(tài) 退火狀態(tài),硬度≤255HBW
特性：
1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；
2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。
產(chǎn)品特點：
1)進行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。
2)機械加工性良好。
3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。
4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。
5)耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。 6)韌性良好。
熱處理
淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。硬度：HRC 61以上。退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。鍛制：1050～950℃。1、深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。
2、氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
1）在525℃氮化的處理工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
2）在570℃軟氮化處理工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M行腔預(yù)加工處理。
典型應(yīng)用舉例
用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。
主要用途：
SKD11模具鋼易于車削，并宜制造鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒、螺絲紋、銑刀、沖擊模、圓形滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、錫作模、塑膠模、螺絲頭模等。
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