好的h13鋼材如何生產(chǎn)出來的呢?

　　1、嚴(yán)厲控制成分

　　國外對H13鋼的化學(xué)成分規(guī)模要求均較寬，不便于熱處理實(shí)施，對雜質(zhì)元素的要求也較松。為安穩(wěn)其內(nèi)部質(zhì)量。需求嚴(yán)厲H13的內(nèi)控成分規(guī)模，C、Si、Mn、Cr、Mo、V等均窄規(guī)模控制。優(yōu)級H13鋼含硫量w(S)≤0.005%，而超級H13鋼含硫量w(S)≤0.003%,w(P)≤0.015%。

　　2、鋼水高潔凈度控制

　　鋼中非金屬夾雜物是模具鋼內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的來源。選用真空脫氣的鍛煉工藝，下降鋼中H、O、夾雜物含量。選用電渣重熔的鍛煉工藝能夠進(jìn)一步進(jìn)步鋼的純凈度，此外選用多元渣系可使鋼中夾雜物被吸附去除。別的選用兌鐵水工藝，能夠稀釋鋼中殘余元素Ni、Cu等，而Cu含量高制造的模具容易心部易呈現(xiàn)塌模，Ni含量高成材表面質(zhì)量欠好。

　　3、細(xì)晶粒控制技能

　　(1)優(yōu)化鑄造工藝。不同錠型、鍛材截面采納不同鑄造工藝，鐓粗——拔長或兩鐓兩拔工藝，到達(dá)閉合鋼錠徑向缺點(diǎn)并獲得較高的等向功能意圖，確保鍛材內(nèi)部安排均勻、晶粒度到達(dá)7級。

　　(2)電渣進(jìn)程挑選合理渣系，優(yōu)化調(diào)整電渣進(jìn)程熔速。電渣錠緩冷后進(jìn)行合理高溫均質(zhì)化處理，改進(jìn)碳化物的偏析程度，使共晶碳化物數(shù)量削減、顆粒變小、成分愈加均勻。

　　(3)鍛后進(jìn)行正火+球劃退火處理，得到球狀珠光體+彌散散布粒狀碳化物的原始安排，以使鍛后安排進(jìn)一步均勻化，進(jìn)步塑性。

　　(4)六面鑄造技能

　　為確保鋼材橫、縱向沖擊韌性比到達(dá)0.8，選用多次鐓拔、十字鍛打、六面鑄造等工藝，根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)三火至五火成材。