S136模具鋼制作工藝

　?、勹T造工藝

　　S136模具鋼中合金元素含量較多，鑄造時(shí)變形抗力較大，且資料的導(dǎo)熱功能較差，共晶溫度較低，稍不留意就會(huì)過燒。因而，加熱時(shí)應(yīng)在800～900℃區(qū)間預(yù)熱，然后再加熱至始鍛溫度1065～1175℃。為擊碎大塊非金屬攙雜消除碳化物偏析，細(xì)化碳化物，均勻組織鑄造時(shí)要重復(fù)鐓粗拔長，總鍛比大于4。在鑄造后的冷卻過程中，有發(fā)作淬火裂紋的傾向，易在心部發(fā)作橫向裂紋。因而，H13模具鋼鍛后應(yīng)進(jìn)行緩慢冷卻。

　?、谇邢骷庸?/p>

　　切削加工的外表粗糙度對模具熱疲憊功能有很大影響，模具型腔外表應(yīng)取得較低的外表粗糙度，不能留有刀痕、劃傷和毛刺。這些缺點(diǎn)引起應(yīng)力會(huì)集，誘發(fā)熱疲憊裂紋萌發(fā)。因而，在加工模具時(shí)雜亂部位圓角半徑過渡處要避免留有刀痕，孔、槽邊際和根部的毛刺要打磨掉。

　?、勰ハ骷庸?/p>

　　磨削過程中，部分沖突生熱簡單引起燒傷和裂紋等缺點(diǎn)，并在磨削外表生成剩下拉應(yīng)力，然后導(dǎo)致模具過早失效。磨削熱引起的燒傷能夠使H13模具外表發(fā)作回火直至生成回火馬氏體，脆性未回火馬氏體層會(huì)大大下降模具的熱疲憊功能。如果磨削外表部分升溫達(dá)800℃以上，而且冷卻不充分時(shí)，則表層資料會(huì)被從頭奧氏體化并淬火成馬氏體，因而模具外表層會(huì)發(fā)作很高的組織應(yīng)力，一起磨削過程中模具外表溫升極快會(huì)引起熱應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力疊加簡單構(gòu)成模具發(fā)作磨削裂紋。

　?、茈娀鸹庸?/p>

　　電火花加工是現(xiàn)代模具制作過程中不可短少的精加工手法。火花放電時(shí)，部分的瞬時(shí)溫度高達(dá)1000℃以上，使放電處的金屬熔化和氣化，在電火花加工外表有一薄層被熔化而又從頭凝結(jié)的金屬，其中有許多顯微裂紋。在顯微鏡下這一薄層金屬呈白亮色，即白亮層。研討標(biāo)明，關(guān)于高合金化的H13鋼，電火花加工構(gòu)成的外表白亮層的顯微組織為初生馬氏體、剩下奧氏體和共晶碳化物，未回火的初生馬氏體存在很多顯微裂紋。S136模具鋼在作業(yè)中接受載荷時(shí)，這些顯微裂紋很簡單發(fā)展為微觀裂紋，導(dǎo)致模具易呈現(xiàn)前期開裂和前期磨損。S136模具鋼經(jīng)電火花加工后應(yīng)從頭回火，以消除內(nèi)應(yīng)力，但回火溫度不要超越電火花加工前的回火溫度。

　?、轃崽幚砉に?/p>

　　合理的熱處理工藝能夠使模具取得所需求的力學(xué)功能，進(jìn)步模具的運(yùn)用壽數(shù)?？墒侨绻驘崽幚砉に囈?guī)劃不妥或操作不妥而發(fā)作熱處理缺點(diǎn)，將嚴(yán)重危害模具的承載才能，引起前期失效，縮短作業(yè)壽數(shù)。熱處理缺點(diǎn)有過熱、過燒、脫碳、開裂、淬硬層不均勻和硬度缺乏等。S136模具鋼在執(zhí)役時(shí)刻后，當(dāng)堆集的內(nèi)應(yīng)力到達(dá)風(fēng)險(xiǎn)的極限時(shí)，應(yīng)對模具進(jìn)行去應(yīng)力回火，不然模具在持續(xù)執(zhí)役時(shí)將會(huì)因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力引起開裂。