h13鋼材料的熱處理方法

　　1 鍛后球化退火

　　該鋼鍛打后應及時退火。退火溫度為860～880℃。

　　因為加熱到Ac1溫度以上,碳化物開始溶解,但又未徹底溶解,導致奧氏體的成分極不均勻,在隨后的冷卻進程中,或以未溶的細小碳化物微粒為中心,或在不均勻奧氏體中碳原子富集處發(fā)生新的中心,而均勻地長大構成顆粒狀的碳化物。

　　經過球化退火,能夠下降資料的硬度,改進切削加工性,并為今后淬火處理作好安排準備。退火保溫時刻取決于工件透燒時刻,不宜過長。冷卻速度一般30℃/h,冷至500℃以下出爐空冷。

　　2 去應力退火

　　為了消除鍛后因冷速較快而發(fā)生的剩下應力以穩(wěn)定尺度,避免引起變形、開裂,能夠選用一次彌補去應力退火。去應力退火溫度為730～750℃。溫度在Ac1以下,沒有重結晶進程,不能細化鋼的晶粒和安排。但經曩昔應力退火后,不光能夠消除或下降因鍛軋而存在的內應力,并且下降了硬度,便于切削加工。退火后應緩慢冷卻,以免發(fā)生新的應力,一般能夠隨爐冷卻,冷至300℃以下出爐空冷。

　　3 退火后硬度和安排

　　4 慣例淬火H13鋼中因為合金元素Si的存在,增大了脫碳敏感性,因而淬火加熱時一般選用鹽浴或真空加熱。一起,因為鋼中含有較多的合金元素,淬火加熱前需預熱,一般預熱溫度830～850℃。

　　依據模具所要求的功能以及對硬度、晶粒度的要求,引薦的淬火加熱溫度為1020～1050℃。預熱保溫時刻一般為加熱保溫時刻的2倍。工藝曲線見圖4。

　　H13資料具有杰出的淬透性,油冷徹底能夠滿足要求。油溫操控在20～60℃,冷至200℃左右出油,使其冒青煙而不著火。淬火后硬度最高可達HRC58～59。

　　5 低溫淬火

　　在實踐生產中,咱們還選用了低溫淬火工藝,也取得了較為抱負的效果。選用低溫淬火不光能夠削減模具的變形和內應力,并且有利于削減模具的開裂現(xiàn)象,進步模具的使用壽命。模具在油淬后高溫回火進程中,剩下的奧氏體轉變?yōu)轳R氏體。另外,因為合金元素釩(V)的效果,加強了二次硬化現(xiàn)象,未溶碳化物較多,因而高溫回火后硬度反而進步,并且低溫淬火和慣例淬火二者硬度適當。選用低溫淬火,不光能夠細化晶粒,并且在確保模具硬度的條件下,強耐性得到進步,改進了模具的使用功能。低溫淬火溫度一般為950～960℃,保溫時刻比慣例淬火保溫時刻長。

　　6 回火

　　淬火后模具需及時回火。

　　因為合金元素鉬、鉻的效果,構成顯著的二次硬化效應。H13鋼經淬火高溫回火(500～600℃)后,在回火馬氏體基體上彌散散布著回火時析出的可發(fā)生顯著二次硬化效果的M2C、MC型碳化物,強耐性得到大大進步,抗拉強度可達2000MPa/m2,δ為10%～15%,具有杰出的綜合機械功能。依據模具的使用功能以及對硬度的要求,一般選用的回火溫度為580℃。回火時刻視工件尺度而定,一般不應當少于2h。

　　7 滲碳爐維護氣氛淬火

　　因為H13資猜中存在合金元素硅,脫碳敏感性較大。對于尺度較大的模具,為了避免模具表面脫碳,咱們在生產中選用了滲碳爐維護加熱淬火,也取得了較好的效果。咱們使用一臺u-75滲碳爐,通過操控火油的滴入量來進行維護。