S136模具鋼工藝控制措施

　　從S136模具鋼的化學(xué)成分和組織特點(diǎn)能夠看出，熱加工工藝對(duì)H13模具鋼的組織和功能有很大影響，為避免H13模具鋼前期失效、延伸運(yùn)用壽數(shù)和進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益，要擬定科學(xué)合理的熱加工工藝。

　　鑄造工藝

　　H13模具鋼合金元素含量高，導(dǎo)熱性差，共晶溫度比較低，簡單引起過燒。關(guān)于直徑較大的坯料，應(yīng)先在800～900℃區(qū)間預(yù)熱，然后在始鍛溫度1065～1175℃加熱，鑄造時(shí)進(jìn)行屢次拔長鐓粗，總鍛比大于4。

　　球化退火工藝

　　球化退火工藝的意圖是均勻組織，下降硬度，改進(jìn)切削加工功能，為淬火和回火做組織準(zhǔn)備。球化退火工藝是在845～900℃保溫(1h+1min)/mm，然后爐冷至720～740℃等溫(2h+1min)/mm，終爐冷至500℃出爐空冷，球化退火組織為粒狀珠光體，硬度小于229HBS。球化質(zhì)量可按GB/T1299-2000規(guī)范榜首等級(jí)圖進(jìn)行鑒定。

　　淬火和回火工藝

　　H13模具鋼的熱處理工藝是1020～1080℃加熱后油冷淬火或分級(jí)淬火，然后進(jìn)行560～600℃兩次回火，顯微組織為回火托氏體+回火索氏體+剩下碳化物，顯微硬度為48～52HRC。關(guān)于要求熱硬性高的壓鑄模具可取上限加熱溫度淬火。關(guān)于要求耐性為主的模具(熱鍛模)可取下限加熱溫度淬火。