S136模具鋼的制作工藝

　　(1)鑄造工藝

　　s136鋼中合金元素含量較多，鑄造時變形抗力較大，且資料的導(dǎo)熱功能較差，共晶溫度較低，稍不注意就會過燒。因此，加熱時應(yīng)在800～900℃區(qū)間預(yù)熱，然后再加熱至始鍛溫度1065～1175℃。為擊碎大塊非金屬攙雜，消除碳化物偏析，細(xì)化碳化物，均勻安排，鑄造時要反復(fù)鐓粗拔長，總鍛比>4。在鑄造后的冷卻過程中，資料有發(fā)生淬火裂紋的傾向，易在心部發(fā)生橫向裂紋，因此s136鋼鍛后應(yīng)進(jìn)行緩慢冷卻。

　　(2)切削加工

　　切削加工的外表粗糙度對模具熱疲憊功能有很大影響，模具型腔外表應(yīng)獲得較低的粗糙度，不能留有刀痕、劃傷和毛刺。這些缺點(diǎn)易引起應(yīng)力會集，誘發(fā)熱疲憊裂紋萌生。因此，在加工模具時雜亂部位圓角半徑過渡處要防止留有刀痕，孔、槽邊際和根部的毛刺要打磨掉。

　　(3)磨削加工

　　磨削過程中，部分沖突生熱簡單引起燒傷和裂紋等缺點(diǎn)，并在磨削外表生成剩余拉應(yīng)力，然后導(dǎo)致模具過早失效。磨削熱引起的燒傷可以使s136模具外表發(fā)生回火直至生成回火馬氏體，脆性未回火馬氏體層會大大下降模具的熱疲憊功能。假如磨削外表部分升溫達(dá)800℃以上，而且冷卻不充分時，則表層資料會被從頭奧氏體化并淬火成馬氏體，因此模具外表層會發(fā)生很高的安排應(yīng)力，一起磨削過程中模具外表溫升極快會引起熱應(yīng)力，安排應(yīng)力和熱應(yīng)力疊加簡單使模具發(fā)生磨削裂紋。

　　(4)電火花加工

　　該加工是現(xiàn)代模具制作過程中不可缺少的精加工手法?；鸹ǚ烹姇r，部分的瞬時溫度高達(dá)1000℃以上，使放電處的金屬熔化和氣化，在電火花加工外表有一被熔化而又從頭凝結(jié)的金屬薄層，其中有許多顯微裂紋。在顯微鏡下這一薄層金屬呈白亮色，即白亮層。研討標(biāo)明，關(guān)于高合金化的s136鋼，電火花加工構(gòu)成的外表白亮層的顯微安排為初生馬氏體、剩余奧氏體和共晶碳化物，未回火的初生馬氏體存在很多顯微裂紋。鋼模具在作業(yè)中接受載荷時，這些顯微裂紋很簡單發(fā)展為微觀裂紋，導(dǎo)致模具易出現(xiàn)前期開裂和磨損。鋼模具經(jīng)電火花加工后應(yīng)從頭回火，以消除內(nèi)應(yīng)力，但回火溫度不要超越電火花加工前的最高回火溫度。

　　(5)熱作模具鋼的熱處理工藝

　　合理的熱處理工藝可以使模具獲得所需求的力學(xué)功能，然后提高模具的使用壽數(shù)。但是假如因熱處理工藝規(guī)劃或操作不妥而發(fā)生熱處理缺點(diǎn)，將嚴(yán)重危害模具的承載才能，引起前期失效，縮短作業(yè)壽數(shù)。熱處理缺點(diǎn)有過熱、過燒、脫碳、開裂、淬硬層不均勻和硬度缺乏等。s136鋼模具在執(zhí)役必定時刻后，當(dāng)堆集的內(nèi)應(yīng)力到達(dá)風(fēng)險(xiǎn)的極限時，應(yīng)對模具進(jìn)行去應(yīng)力回火，不然模具在繼續(xù)執(zhí)役時將會因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力而引起開裂。